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10．印字品黑色 图像上出现有规律或或无规律的白斑
1）感光鼓
感光鼓本身有缺陷，如感光层剥落、划伤等。
2）显影部分
a、显影偏压过高，也可出现白点；
b、墨粉含有杂质，一般出现在灌粉后。
3）充电部分
a、转印效率低产生较小的白点，应调整和清洁转印电报丝
b、充电电压过高，放电时打火，击穿或半击穿感光鼓，产生细密的白点。
4）若为大片的白斑，可能是纸局部受潮，转印不良的结果。
11、印品的图像中心发白
其原因是：
1）充电电量不足，应检修充电电晕电极等部件；
2）转印不良，检修转印电极等部件；
3）边缘效应所致，应调整，清洁光学系统和某些机械部件
12、印品随机出现黑点
若激光束被随机地点亮和断开，就会打印出随机的黑点。这可能是由于打印机控制电路故障引起，但有时也可能是主机故障而引起。可以用自检打印来判断故障源。
1）有规律的出现在印品的某个部位
若污点有规律．引起的原因有以下几种
a、感光鼓表面划伤，或有污染；
b、在显影辊上沾上了固化的墨粉块，使该处附着能力加强
c、感光鼓的清洁刮刀损坏；
d、转印电极丝充电电晕电极左右不均勺、造成左右深浅不一。
e、定影轧辊上有划痕，或定影轧辊表面橡胶老化；
f、定影轧辊的清扫器缺损；
g、定影器中热敏电阻损坏等。
2）无规律的出现在印品上
若印品上污点无规律的出现，则是搓纸轮被墨粉污染所致
13．印品上重复出现一些印迹
一张纸通过打印机时，机内的12种轧辊转过不止—圈。最大的感光鼓转过2—3圈，送纸轧辊可转过十多圈，当纸上出现间隔相等的记号时，可能是由脏污或损坏的扎辊引起的。假设某一轧辊上沾有污点，当其转动时，每当污点与纸接触时，就留下一个印记。
如印记相距较近．可能是小轧辊形成的，若相距技远，就应检查大一些的轧辊。
测出印迹之间的距离，再用下式算出导印迹的轧辊直径：
轧辊直径＝印迹距离／3．1416
对于hp系列打印机，感光鼓直径约为91mm(3．75英寸)，显影轧辊51mm(2英寸)．定影轧根为76mm(3英寸)。如果根据印迹距离算出辊径为91mm(3．75英寸)，就应首先检查感光鼓。
14．打印纸左边或右边变黑
其原因是：激光束扫描到正常范围以外，感光鼓上方的反射镜位置改变，墨粉盒失效，
盒内墨粉集中在盒内某一边，都可能产生此种故障。
取下墨粉盒，轻轻摇动，使盒内墨粉均匀分布，如仍不改善更换新盒。
15．打印纸背面污染
其原因是：
1）显影器或清洁器中的墨粉洒在输纸路径上，造成打印纸背面污染；
2）定影轧辊不清洁，墨粉沾在下定影轧辊上，使纸背面污染。
16．印品上图像易被擦掉
印品上的图像易被擦掉，其原因主要是定影不足．故障在以下两部分：
1）定影部分
a、定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低，应修复或更换；
b、定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不紧密，局部定影不牢，应更换。
2）显影部分：使用了与本机型号不符的墨粉，难以满足其定影时间要求，因之生产厂家是不提倡灌墨粉的。
17．定影过度
激光定影过度时，印品图像的线条将变粗，分辨力下降，纸张会发黄，变脆。
其原因有以下几部分：
1）散热器件或冷却风扇损坏，使打印机内温度上升。
2）热敏电阻距定影辊太远，对机内温度上升不敏感；
3）控制电路发生故障，使得定影温度过高；
4）电源电压波动大，影响定影效果；
5）用纸太薄，耐受不了定影器的高温。
18．碳粉的组成及作用
1、 树脂——主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分：
2、 碳黑——主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的灰黑度；
3、 磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在碳辊上；
4、 电荷控制微粒——控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀；
5、 润滑剂（硅粒）——起润滑作用，同时控制摩擦电荷；
6、 热融塑料（增塑剂）——控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像 。
碳粉的质量对打印效果的影响
1、 质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中，搁置时间稍长，便会产生结块现象，使用过程中会对碳粉盒的部件产生损害，从而影响成像质量，并会缩短碳粉盒 的使用寿命。
2、 打印机通过上定影辊给碳粉加热，以便将碳粉熔化后压入纸张，不同的打印机，定影辊的加热温度会有偏差，熔点范围较宽的碳粉，与不同打印机的定影辊配合性能良好，使用在不同的打印机上都取得良好的打印质量。
3、 熔点范围较窄的碳粉，打印质量是不稳定的，当碳粉熔点高于定影辊加热湿度时，碳粉熔化不够，不能完全渗入纸张纤维，造成图像定影不牢；而当碳粉熔点低于定影辊加热温度时，碳粉过度软化，会粘在定影辊上，污染定影辊，容易蹭脏打印纸。
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